PCBA製造プロセス

PCBA製造プロセス

ステップ1:はんだペーストのステンシル

の最初のステップ PCBアセンブリ 基板にはんだペーストを塗布しています。 このプロセスは、マスクの代わりに薄いステンレス製のステンシルをPCBの上に配置することを除いて、シャツのスクリーン印刷に似ています。 これにより、組み立て担当者は、PCBの特定の部分にのみはんだペーストを塗布することができます。 これらの部品は、部品が完成したPCB内に配置される場所です。

ステップ2:ピックアンドプレイス

にハンダペーストを塗布した後 PCBボードPCBAプロセスはピックアンドプレース機に進み、ロボット装置は表面実装部品、すなわちSMDを準備されたPCB上に配置する。 SMDは今日のPCB上のほとんどの非コネクタ部品を占めています。 これらのSMDは、次のステップで基板の表面にハンダ付けされます。 PCBAプロセス.
伝統的に、これはピンセットのペアを使って手作業で行われていました。アセンブラは手作業で部品を選んで配置しなければなりませんでした。 最近では、ありがたいことに、このステップは自動化されたプロセスです。 PCBメーカー。 この変化は主に、機械が人間よりも正確で一貫性がある傾向があるために起こりました。 人間はすぐに仕事をすることができますが、疲労や目の疲れはそのような小さな部品を使って数時間後に始まる傾向があります。 機械はそのような疲労なしに24時間稼働します。

ステップ3:リフローはんだ付け

はんだペーストと表面実装部品がすべて適切に配置されたら、それらをそこに残す必要があります。 これは、ソルダーペーストを固化して部品を基板に接着する必要があることを意味します。 PCBアセンブリは「リフロー」と呼ばれるプロセスを通してこれを達成します。
ピックアンドプレースプロセスが終了した後、 PCBボード コンベアベルトに転送されます。 このコンベアベルトは大型のリフローオーブン内を移動します。これは市販のピザオーブンのようなものです。 このオーブンは、ボードを摂氏約250、または華氏480の温度まで徐々に加熱する一連のヒーターで構成されています。 これは、はんだペースト中のはんだを溶かすのに十分なほど熱いです。

Step 4:検査と品質管理

表面実装部品がリフロー工程の後に所定の位置にはんだ付けされたら、 PCBアセンブリ そして組み立てられたボードは機能性についてテストされる必要があります。 多くの場合、リフロープロセス中の動きは、接続品質の低下や接続の完全な欠如をもたらします。 部品の配置を間違えると、回路の接続されてはならない部分が接続されることがあるため、ショートもこの動作の一般的な副作用です。

ステップ5:スルーホールコンポーネントの挿入

PCBAの下にあるボードのタイプによっては、ボードには通常のSMDを超えるさまざまなコンポーネントが含まれている場合があります。 これらには、メッキされたスルーホールコンポーネントまたはPTHコンポーネントが含まれます。
メッキスルーホールとは、基板全体にメッキされているPCBの穴です。 PCBコンポーネント これらの穴を使って、ボードの一方の側からもう一方の側に信号を渡します。 この場合、ペーストが接着する機会がなくても穴を通ってまっすぐに流れるので、はんだ付けペーストは何の役にも立たない。