AOI（自動光学検査）機能は、部品実装後の回路基板を検査するために使用されます。その動作は、画像の比較とサンプル分析の実施に依存しています。SprintPCBのAOIは、15マイクロメートルピクセルの解像度、200万ピクセルの画像キャプチャ、および0.3mmピッチの0201チップとICの最小部品テストサイズ15マイクロメートルを特長としています。最小50x50ミリメートルから最大460x330ミリメートルまでのPCBサイズと0.3ミリメートルから5ミリメートルまでのPCBの厚さと互換性があります。位置ずれ、はんだ不足、短絡、汚染、異物、部品の欠落、スキュー、ツームストーン、反転、反転、間違った部品、損傷、リードの浮き、極性の問題、はんだブリッジ、はんだボイドなど、さまざまな問題を検出できます。
従来のウェーブはんだ付けと比較して、全自動選択はんだ付けには次の利点があります。
1. 適切に設計されたノズルにより、はんだ付け中のはんだの高さを正確に制御できます。
2. ポイントツーポイントスプレー技術の活用により、より信頼性の高いはんだ付け品質が保証されます。
3. はんだは不活性ガスによって容易に保護され、廃棄物の発生が削減されます。
4. Z軸とポンプの高さは必要に応じて調整できるため、不規則な部品や複雑な位置でのはんだ付け作業が容易になります。
5. リニアジェッティング技術を採用し、補助材料の使用量を効果的に削減し、コスト削減を実現します。
X 線は、はんだ付けの構造、回路配線、部品の寸法、PCBA ボードの厚さなどを検出する、一般的に使用されている非破壊検査方法です。
プリント基板のはんだ付け箇所、封止、配線などを正確に検査します。ボイド、ショート、未溶接、冷間はんだなどのはんだ付け不良に加え、断線、部品の変形や損傷、部品の不正確または傾いた位置、熱による堆積などを検出します。
窒素リフロー炉の主な特徴は、炉室内に窒素を注入することで酸素の侵入を遮断し、リフローはんだ付け中の部品リードの酸化を防ぐことです。窒素リフローはんだ付け炉の主な目的は、酸素含有量が極めて低い環境下ではんだ付け工程を実施することで、部品の酸化による問題を回避することで、はんだ付け品質を向上させることです。さらに、窒素リフローはんだ付け炉は、はんだの濡れ力を向上させ、濡れ速度を加速し、はんだボールの形成を抑制し、ブリッジングを防止することで、より優れたはんだ付け品質を実現します。
全自動はんだペースト塗布機は、部品実装前にPCBの指定領域に正確にはんだペーストを塗布します。SprintPCBの全自動はんだペースト印刷機は、±0.025mmの印刷精度と±0.01mmの繰り返し印刷精度を誇り、PCBパッドへのはんだペースト塗布において卓越した精度を実現します。この精度は、最適なはんだ接合品質の実現に不可欠であり、部品とPCB間の信頼性の高い電気接続を確保します。さらに、高い再現性により、複数のPCBにわたって均一なはんだペースト塗布が保証され、製造全体の一貫性と製品の信頼性に貢献します。
SPIは3Dはんだペースト検査の略で、主にはんだペーストが
PCB への印刷は均一で、完全であり、オフセットはありません。
測定項目: 体積、面積、高さ、XYオフセット、形状
精度：XY解像度：1um; 高さ：0.37um
最小寸法：長方形：150μm、円形：200μm
最小パッド間隔：150um（パッド高さ150umを基準）
PCB厚さ: 0.4～7mm
最大PCBサイズ: L460xW460mm
検出された欠陥: 印刷欠落、はんだ不足、はんだ過剰、ブリッジ、オフセット、形状欠陥、表面汚染
自動ピックアンドプレース機は、表面実装部品を回路基板に自動かつ高精度に実装する装置であり、高速かつ高精度な自動部品配置を実現します。SprintPCBの自動ピックアンドプレース機のパラメータは次のとおりです。
8mm径部品（01005～8x8mm、厚さ6.5mm）を最大60種類搭載可能。受動部品は1時間あたり最大36,000個の受動部品を搭載可能で、各部品の実装時間はわずか0.1秒、実装精度は±0.03mmです。
UV 硬化オーブンの主な機能は、回路基板上の接着剤コーティングを硬化することです。
コーティング剤を瞬時に硬化させることで、コーティング工程の時間を短縮できるほか、コーティング剤の表面硬度や光沢度も向上し、製品の外観をより美しく仕上げることができます。
コンフォーマルコーティングやUV接着剤などの液状材料を製品表面に精密に噴霧・滴下することができ、線、円、円弧などのコーティング要件にも対応します。コーティング後、接着剤は硬化して透明な保護膜を形成し、回路基板や機器を埃や湿気などの環境侵食から効果的に保護します。この保護膜は電子部品の完全性を確保し、その他の不純物による短絡問題を防止し、製品寿命を延ばします。
回路基板を真空包装せずに長期保管すると、空気中の湿気にさらされる可能性があります。リフローはんだ付けやウェーブはんだ付けの際、この湿気が加熱されて蒸気化し、PCB層の剥離を引き起こす可能性があります。
乾燥炉の目的は、PCB から水分を除去し、はんだ付け不良や水分子による絶縁性の低下などの問題を軽減し、製品の安定性と信頼性を向上させることです。
さらに、ウェーブはんだ付けやリフローはんだ付けの前に、オーブンを予熱に使用して熱ストレスを最小限に抑えることもできます。
オフラインPCBA洗浄機の主な機能は、組み立て後のPCBAを洗浄することです。フラックス、はんだカス、埃などの表面残留物を除去します。基板表面を洗浄することで絶縁性能が向上し、基板間のショート、リーク、その他の故障の発生を低減します。
オフラインPCBA洗浄機は、高度な洗浄技術を採用しており、さまざまなサイズや種類の回路基板を洗浄できます。短時間で洗浄作業を完了できるため、人件費を節約できます。
ドライアイス洗浄は、さまざまな表面、特に湿気や化学物質の残留物を避ける必要がある表面に適した、環境に優しい化学薬品を使用しない洗浄方法です。
ドライアイス洗浄は、ドライアイス粒子の高速衝撃と昇華特性を利用して、PCB基板、半導体チップパッケージ、ウェーハ、チップ、パッケージング材料、リードなどの表面を効果的に洗浄し、汚れ、グリース、はんだ残留物、その他の不純物を除去します。
さらに、洗浄後には二次洗浄や乾燥の必要がなく、水跡や化学残留物が残らないため、洗浄効果の信頼性と品質が保証されます。
主な機能は、特定の条件（温度、湿度、電圧、振動など）下での長期使用中に製品の老化プロセスをシミュレートし、老化プロセスを加速するための老化テストを実施することです。
この手法により、長期使用時の製品の安定性、信頼性、耐久性を評価し、販売後のメンテナンスコストや製品リコールのリスクを軽減します。
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