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個人用保護具- プリプロダクションエンジニアリング

お客様から提供されたデータ（ガーバーデータ）は、特定のPCBの製造データ（画像処理用のアートワークとドリル加工プログラム用のドリルデータ）を作成するために使用されます。エンジニアは、要求／仕様と製造能力を比較し、コンプライアンスを確保するとともに、工程手順と関連するチェック事項を決定します。

02

重要な問題

承認された供給元から様々な種類の材料を受け取り、必要になるまで管理された環境で保管します。FIFOシステムにより、特定の発注書に基づいて、必要なサイズにカットされたベース材料が生産ラインに投入されます。使用されるすべての材料は、製造バッチまで遡って追跡可能です。

03

内層

第一段階は、アートワークフィルムを用いて画像をボード表面に転写することです。感光性ドライフィルムと紫外線を用いて、アートワークによって露光されたドライフィルムを重合させます。この工程はクリーンルーム内で行われます。

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内層エッチング

第二段階は、エッチングを用いてパネルから不要な銅を除去することです。この銅を除去した後、残ったドライフィルムを除去し、設計通りの銅回路を残します。

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内層AOI

デジタル「画像」と照らし合わせて回路を検査し、回路が設計通りであること、また欠陥がないことを確認します。基板をスキャンし、その後、訓練を受けた検査員がスキャンで検出された異常を検証します。

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ラミネーション

内層には酸化皮膜を塗布し、層間の絶縁材としてプリプレグと積層し、さらに銅箔を積層の上下に重ねます。積層工程では、特定の温度と圧力、そして特定の時間の組み合わせでプリプレグ内の樹脂を流動させ、各層を接着することで、堅牢な多層パネルを形成します。

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掘削

次に、多層PCB内部に電気接続を形成するための穴を開ける必要があります。これは機械的な穴あけ工程であり、すべての内層接続の位置合わせが確実に行われるよう最適化する必要があります。この工程でパネルを積み重ねることが可能です。穴あけはレーザードリルで行うこともできます。

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PTH- メッキスルーホール

PTHは、穴壁とパネル全体を覆う非常に薄い銅の層を形成します。非金属の穴壁にも確実に銅をめっきするには、複雑な化学プロセスを厳密に制御する必要があります。銅の量はそれだけでは十分ではありませんが、層間および穴を通して電気的導通が確保されます。

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パネルメッキ

パネルめっきはPTHに続いて行われ、PTHめっき層の上により厚い銅めっき層（通常5～8μm）を形成します。この組み合わせにより、トラックとギャップの要件を満たすためにめっきとエッチングの対象となる銅の量を最適化することができます。

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外層画像

内層プロセス（感光性ドライフィルムを使用した画像転写、紫外線照射、エッチング）に似ていますが、大きな違いが 1 つあります。銅/定義回路を残したい部分のドライフィルムを除去して、プロセスの後半で追加の銅をめっきできるようにすることです。このプロセス手順はクリーン ルームで実行されます。

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パターンプレート

電解めっきの第二段階では、ドライフィルムのない部分（回路部分）に追加めっきを施します。めっき厚を増加し、平均25μm / 分で20μmの貫通孔を形成します。銅めっき後、めっき銅を保護するために錫を塗布します。

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外層エッチング

これは通常3段階のプロセスです。最初のステップは青いドライフィルムを除去することです。2番目のステップは、露出した不要な銅をエッチングで除去し、その間に錫の堆積物がエッチングレジストとして機能して必要な銅を保護します。3番目で最後のステップは、回路から残った錫の堆積物を化学的に除去することです。

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外層AOI- 自動光学検査

内層 AOI と同様に、画像化されエッチングされたパネルをスキャンして、回路が設計どおりであり、欠陥がないことを確認します。

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はんだマスク

ソルダーレジストインクをPCB表面全体に塗布します。アートワークと紫外線を用いて、特定の領域に紫外線を照射します。照射されなかった領域（通常ははんだ付け面として使用する領域）は化学現像工程で除去されます。残ったソルダーレジストは完全に硬化し、耐久性の高い仕上がりになります。この工程はクリーンルームで行われます。

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シルクスクリーン

必要な文字、ロゴ、またはマーキングは、特殊なインクまたは凡例印刷プロセスを用いてPCB表面に印刷されます。アートワークと正確な位置合わせにより、テキストは指定された領域に配置されます。これは通常、部品ラベル、極性インジケータ、またはその他の識別目的に使用されます。塗布されたインクは、多くの場合、紫外線照射または熱乾燥によって硬化され、耐久性と視認性を確保します。この工程は、精度と清浄性を維持するために、管理された環境で実行されます。

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表面仕上げ

露出した銅部分には、表面の保護と良好なはんだ付け性を確保するために、様々な仕上げが施されます。仕上げには、無電解ニッケルめっき、金めっき、HASLめっき、銀めっきなどが含まれます。厚みとはんだ付け性試験は必ず実施します。

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プロファイリング

これは、ガーバーデータで定義されたお客様の設計に基づき、製造パネルを特定のサイズと形状に切断するプロセスです。パネルのアレイ提供または販売には、主に3つのオプション（スコアリング、ルーティング、パンチング）があります。すべての寸法は、お客様からご提供いただいた図面に基づいて測定され、パネルの寸法が正確であることを確認します。

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ET- 電気テスト

トラックとスルーホールの相互接続の整合性を検査するために使用されます。完成した基板に断線や短絡がないことを確認します。テスト方法は2種類あり、小ロットの場合はフライングプローブ法、ロットの場合は治具ベース法です。

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最終検査

目視検査とAVI画像を用いた検査です。PCBとガーバーデータを比較することで、目視検査よりも高速な検査が可能ですが、それでも人による検証は必要です。また、すべての注文に対して、寸法、はんだ付け性などを含む徹底的な検査を実施しています。

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パッケージ

ボードは包装され、箱詰めされてから、要求された輸送方法で出荷されます。