試作生産前に生産部門、品質部門、工程などの関連部門と試作生産前会議を開催し、主に試作生産モデルの生産プロセスと各ステーションの品質要点を説明します。

製造部門は、生産工程またはエンジニアの計画に基づいて試作生産ラインを編成します。各部門の工程エンジニアは、ライン上で状況を把握し、試作生産工程における異常をタイムリーに対処し、記録する必要があります。

品質部門は、第 1 ピースを検査し、試作モデルの性能と機能をテストし、対応する試作レポートを記入する必要があります (試作レポートは電子メールで当社のエンジニア部門に送信されます)。

加工エリアの要件：倉庫、ステッカー、ハンドルのはんだ付け作業場はESD制御の要件を満たす必要があり、地面には静電気防止材が敷かれ、加工テーブルには静電気防止マットが敷かれ、表面インピーダンスは104-1011Ω、静電接地バックル（1MΩ±10％）が必要です。

作業員に対する要求: 作業場に入るときは静電気防止の衣服、靴、帽子を着用し、製品に触れるときはコード付き静電気防止リングを着用する必要があります。

移動用のラック、梱包用のフォーム、バブルバッグは ESD 要件を満たす必要があり、表面インピーダンスは 1010Ω 未満である必要があります。

回転プレートフレームは、接地を実現するために外部チェーンに接続する必要があります。

機器の漏れ電圧は0.5V未満、対地インピーダンスは6Ω未満、はんだごて対地インピーダンスは20Ω未満であり、機器は外部の独立した接地線を評価する必要があります。

BGA や IC のピンの封止材は、非真空 (窒素) のパッケージング条件下では湿気を帯びやすく、SMT 還流時に水分が揮発してはんだ付け異常を引き起こすため、100% ベーキングを行う必要があります。

BGA規制仕様

（1）真空パックされた未開封のBGAは、温度30℃以下、相対湿度70％未満の環境で保管する必要があり、耐用年数は1年です。
（2）開封済みのBGAには開封時間を記入し、防湿キャビネットに保管し、保管条件が25℃、65％RH以下で、保管期間は72時間です。
（3）BGAが開封されているがオンラインで使用されていない場合、または残りの材料は防湿ボックス（条件≤25℃、65％RH）に保管する必要があります。 大型倉庫に返却されたBGAが大型倉庫でベーキングされる場合、大型倉庫は真空包装で保管されます。
（4）保管期間を超えた場合は、125℃/24時間で焼成する必要があり、125℃で焼成できない場合は、80℃/48時間（複数回焼成する場合は、合計焼成時間が96時間未満である必要があります）で焼成してから、オンラインで使用できます。
（5）コンポーネントに特別な焼成仕様がある場合は、SOPに注文されます。

PCB の保管サイクルは 3 か月を超えており、120°C で 2 ～ 4 時間焼成する必要があります。

1. PCBの開梱と保管SMT

（1）PCBボードは密封され、未開封で、製造日から2ヶ月以内に直接使用できます。
（2）PCBボードの製造日は2ヶ月以内であり、開梱後は開梱日を記入する必要があります。
（3）PCBボードの製造日は2ヶ月以内であり、開梱後5日以内にオンラインで使用する必要があります。

2. PCBベーキングSMT

（1）製造日から2ヶ月以内にPCBが密封され、5日以上開梱されている場合は、120±5°Cで1時間ベークしてください。
（2）PCBが製造日から2ヶ月以上経過している場合は、オンラインにする前に120±5°Cで1時間ベークしてください。
（3）PCBが製造日から2〜6ヶ月経過している場合は、オンラインにする前に120±5°Cで2時間ベークしてください。
（4）PCBが製造日から6ヶ月〜1年を超える場合は、オンラインにする前に120±5°Cで4時間ベークしてください。
（5）ベークしたPCBは5日以内に使用する必要があり、ビットはオンラインで使用できるようになる前にさらに1時間ベークする必要があります。
（6）PCBが製造日から1年を超えた場合は、オンライン使用前に120±5℃で4時間焼成し、PCB工場に送って錫を再度塗布してからオンライン使用可能になります。

3. IC真空密封SMTパッケージの保管期間：

（1）真空包装の各箱の封印日にご注意ください。
（2）賞味期限：12か月、保管環境条件：温度<40℃、湿度= "">< 70% = "" rh;="">
（3）湿度カードを確認してください。表示されている値は20%未満（青）、たとえば> 30%（赤）の場合、ICが水分を吸収していることを意味します。
（4）開梱したIC部品が48時間以内に使い切らない場合は、IC部品の2回目の起動時に再焼成して、IC部品の吸湿問題を取り除く必要があります。
（4.1）耐高温包装材、125℃（±5℃）、24時間
（4.2）非耐高温包装材、40℃（±3℃）、192時間

使用しなかったものは乾燥オーブンに戻して保管してください。

1. 対応する注文に対して、当社は一致するバーコードステッカーを発送します。バーコードは注文に基づいて管理され、貼り付け漏れや間違いがなく、異常が追跡されます。

2. ペーストの混入や漏れを防ぐために、バーコードを参照サンプルに貼り付けます。バーコードがパッドを覆わないようにしてください。

面積が足りない場合は、弊社までフィードバックしていただき、場所を調整させていただきます。

1. 該当モデルのプロセス、テスト、メンテナンスはレポートを作成して管理する必要があり、レポートの内容には（シリアル番号、不良問題、期間、数量、不良率、原因分析など）が含まれており、追跡が容易になります。

2. 製品の製造（テスト）工程で同じ問題が発生する割合が3％程度の場合、品質部門はエンジニアに改善と原因分析を依頼し、確認後に生産を継続する必要があります。

3. 毎月末に、サプライヤーはプロセス、テスト、メンテナンスのレポートを集計し、月次レポートを整理して、品質およびプロセス部門向けに電子メールで当社に送信します。

1. はんだペーストは、2～10℃で保管し、先入れ先出しの原則に従って使用し、管理ラベルで管理する必要があります。未開封のはんだペーストは、室温で48時間以上保管しないでください。未使用のはんだペーストは、速やかに冷蔵庫に戻して冷蔵してください。開封したはんだペーストは24時間以内に使い切り、未使用のはんだペーストは冷蔵庫に戻して保管し、速やかに記録してください。

2. スクリーン印刷機は、20分ごとにスキージの両側のはんだペーストを折り曲げる必要があり、2〜4時間ごとに新しいはんだペーストを追加する必要があります。

3. 量産シルクスクリーン印刷の1枚目は、はんだペーストの厚さを9点で測定し、錫の厚さの基準は、上限はスチールメッシュの厚さ+スチールメッシュの厚さ* 40%、下限はスチールメッシュの厚さ+スチールメッシュの厚さ* 20%です。 治具を使用して印刷する場合は、PCBと対応する治具に治具番号が表示されているため、異常が発生した場合に治具が欠陥を引き起こしているかどうかを簡単に確認できます。 リフローはんだ付け試験炉の温度データは、1日に1回以上送信されるように返送されます。 錫の厚さはSPIで制御されており、2時間ごとに測定する必要があり、炉後の外観検査レポートは2時間ごとに送信され、測定データは当社のプロセス部門に送信されます。

4. 印刷品質が悪い場合は、PCB 表面のはんだペーストをきれいにするために、ほこりのない布で基板を洗い、次にエアガンを使用して表面に残っている錫粉をきれいにしてください。

5. 配置前にはんだペーストが偏っていないか、錫の先端が付いていないかを自己チェックし、印刷品質が悪い場合は、異常の原因を適時に分析し、調整後に異常な問題点をチェックする必要があります。

部品のチェック：オンラインになる前に、BGA と IC が真空パックされているかどうかを確認します。真空パックされていない場合は、湿度インジケータ カードをチェックして、濡れているかどうかを確認してください。

1.投入時は投入表に従ってステーションを確認し、間違った材料がないか確認し、投入登録をしっかり行ってください。

2. 配置手順の要件：配置の正確さに注意してください。

3. ステッカー貼付後に逸脱がないか自己チェックする。

4. 該当モデルの SMT は、2 時間ごとに 5 ～ 10 個の IPQC を DIP にかけ、ウェーブはんだ付けし、ICT (FCT) 機能テストを実行し、テスト後に PCBA にマークを付ける必要があります。

1.オーバーフローはんだ付けの場合は、最大の電子部品に応じて炉の温度を設定し、対応する製品の温度測定プレートを選択して炉の温度をテストし、炉の温度曲線をインポートして、鉛フリーはんだペーストはんだ付けの要件を満たしているかどうかを確認します。

2. 鉛フリー炉の温度を使用し、各セクションを次のように制御します。

加熱速度：1℃～3℃/秒

冷却速度: 1°C ～ 4°C / 秒;

一定温度段階: 温度を 150°C ～ 180°C に 60 秒 ～ 120 秒間維持します。

融点以上の温度: 材料が確実に溶けるように、220°C 以上の温度を 30 秒から 60 秒間維持します。

3. 加熱ムラや仮想溶接を避けるため、製品間隔は10cm以上あけてください。

衝突を避けるため、PCB を置くときに段ボールを使用しないでください。回転台または静電気防止フォームを使用する必要があります。

1. BGA は 2 時間ごとに X 線撮影を行って溶接品質を確認し、他のコンポーネントがずれていないか、錫が少なくなっていないか、気泡などの溶接欠陥がないか確認する必要があります。これらが 2PCS で継続的に発生する場合は、技術スタッフに通知して調整する必要があります。

2. BOT および TOP 表面は AOI 検査および品質検査に合格する必要があります。

3.不良品を検査し、不良ラベルを使用して不良箇所をマークし、不良品エリアに貼り付け、現場の状況を明確に区別します。

4. SMTステッカーの歩留まりは＞98％以上が求められており、基準を超える報告があった場合は、分析と改善のために異常指示を出す必要があり、3H改善が見られない場合は停止が是正されます。

1.鉛フリーはんだ炉の温度は255℃～265℃に制御され、PCB基板上のはんだ接合部温度の最小値は235℃です。

2. ウェーブはんだ付けの基本的な設定要件：

（１）錫浸漬時間：山１は0.3～1秒に制御し、山２は2～3秒に制御する。

（２）搬送速度：０．８～１．５ｍ／分

（３）ピンチ傾斜角度は４～６度である。

（４）フラックススプレー圧力は２〜３Psiである。

（５）ニードルバルブの圧力は2～4Psiである。

3. プラグイン材料がウェーブはんだ付けを通過した後、衝突や擦れを避けるために、製品を完全に検査し、フォームでボードから分離する必要があります。

1. ICT テストでは、不良ボードと合格品を別々に配置し、テストに合格したボードには ICT テスト ラベルを貼り、フォームから分離する必要があります。

2. FCT試験では、不良品基板と合格品基板を別々に置き、合格品基板にはFCT試験ラベルを貼付し、発泡材から切り離します。試験報告書を作成し、報告書のシリアル番号とPCB基板のシリアル番号を一致させる必要があります。不良品基板は修理に回され、不良品修理報告書が作成されます。

1. プロセス操作では、ターンオーバーカートまたは帯電防止厚手フォームターンオーバーを使用します。PCBA を積み重ねることができず、衝突や上部圧力を回避します。

2. PCBA の出荷を貼り付け、静電気防止バブルバッグ梱包を使用します (静電気防止バブルバッグのサイズは同じである必要があります)。次に、外力を防ぐためにフォーム梱包を使用し、緩衝効果を減らし、5cm を超える PCBA をフォームで梱包し、粘着テープを使用して梱包を固定し、出荷には静電ゴム箱を使用し、製品の中央の仕切りを増やします。

3. 接着ボックスは PCBA に押し付けられず、接着ボックスの内部はきれいで、外箱には処理メーカー、指示番号、製品名、数量、納期などの内容が明確に記載されています。

1. 保守製品、モデル、不良品の種類、不良品の数量の各セクションの統計を適切に報告します。

2. 修理は IPQC を参照して、シーリング サンプルと修理部品の交換を確認します。

3. 保守製品は、周囲の部品、PCB銅箔を燃やしたり損傷したりしないようにする必要があります。保守後は、アルコールを使用して周囲の異物を除去し、保守担当者は再検査を適切に行い、バーコードの空白部分にペンで「」を貼り付けて区別します。

4. SMT修理後、製品はAOIで完全にテストする必要があり、製品は電力テストメンテナンス後に機能によって完全にテストされる必要があります。

5. Mantissa製品、メンテナンス、パッチボード製品は必ずテストを手配し、テストなしに直接出荷することは固く禁じられています。

出荷時にはFCT試験報告書、不良品保守報告書、出荷検査報告書が必須となります。

1. 材料の異常は、処理工場から当社へのメールや電話によるフィードバックによって確認され、処理されます。

2. 加工工場の工程終了時に、不良率が3％を超える場合は見直し、改善する必要があります。

3. 出荷された製品は製品の品​​質を保証する必要があり、異常なフィードバックは2H〜4H以内に確認および処理され、不良品は隔離されて再検査され、改善されずに同じ問題が2回連続でフィードバックされた場合、関連部門と作業者に処罰を与えます。