PCB製造におけるPCBコストを削減する7つの方法

1. 複雑さを軽減
2. 適切なサイズ
3. 一貫性を保つ
4. 可能であればスロットを避ける
5. 穴とリングのサイズは正しく設定する
6. 最適なビアを選択する
7. 大事な時に手を抜かない

複雑さを軽減

基板設計の簡素化と最適化は、PCBコストを削減するシンプルかつ効果的な方法です。基板を可能な限りシンプルにするために、様々な設計オプションを検討することをお勧めします。基板上の各要素を最適化するだけでなく、すべての要素に十分なクリアランスを確保しながら、基板をコンパクトに保つ​​ことが重要です。

適切なサイズ

PCB の適切なサイズを選択することは、コスト削減に不可欠です。クリアランスは、他の部品との関係だけでなく、組み立て工程においても重要であることを覚えておいてください。ボードが小さすぎたり、複雑な形状をしている場合、遅延が発生し、メーカーの組み立てに多くの労力が必要になる可能性があります。過剰な費用を回避するために、小さすぎたり、密集しすぎたりした PCB の設計は避けてください。スペースを節約することは望ましいことですが、間隔が狭すぎると、メーカーは各ボードを組み立てるのに複数回の試行が必要になり、コストが増加します。間隔の確保が難しい場合は、共通の形状を使用することを検討してください。これは、PCB の費用を削減する費用対効果の高い方法です。可能な限り、正方形または長方形のボードを作成してください。複雑な形状、特に不規則な形状はコストを増加させます。

一貫性を保つ

プリント基板のコスト効率を高めるには、大量注文や複数枚の同時生産が有利です。全体的な設計の一貫性を維持し、基板の形状を変更しないことで、注文全体のコストを削減できます。

可能であればスロットを避ける

プリント基板のコストを削減するには、何を省くことができるかを検討する必要があります。基板の取り付けに不可欠な場合を除き、内部の切り欠きは避けるべきです。多くの場合、追加コストが発生するからです。エンジニアにアピールするユニークな外観を作るために切り欠きを使用する設計者もいますが、基板の機能性やブランド認知度に大きな影響を与える可能性は低いでしょう。

穴とリングのサイズは正しく設定する

PCB上の環状リングと穴の適切なサイズを設計することは、製造コストに大きな影響を与える可能性があります。精密機器の必要性を避けるため、穴の直径はできるだけ大きくすることをお勧めします。穴やリングが小さいほど、慎重な管理が必要になり、製造コストが高くなります。メーカーは通常、サイズの範囲を持っており、穴が0.4mm未満になるとコストが増加します。したがって、メーカーの要件と価格スケジュールについて話し合うことが不可欠です。また、スルーホールパッドとビアの最小環状リング、つまりパッドの境界と穴の境界の間の距離を念頭に置くことも重要です。この距離は、穴が不規則な形状であっても均一である必要があります。メーカーによって、環状リングに基づいたさまざまな要件と価格スケジュールがあるため、メーカーに相談することが不可欠です。

最適なビアを選択する

ビアには、スルーホールビア、ブラインドビア、ベリードビアの3種類があります。スルーホールビアは基板全体を貫通しますが、ブラインドビアは基板全体を貫通せずに最上層または最下層と中間層のみを接続します。スルーホールビアは最もコスト効率が高く、可能な限り活用すべきです。ブラインドビアとベリードビアはコストが高く、高密度かつ高周波が求められる複雑な基板でのみ使用すべきです。そのため、ほとんどのアプリケーションでは一般的に不要です。

大事な時に手を抜かない

これまで主にPCB作成時のコスト削減方法について説明してきましたが、長期的にはコストを多めに投入することで実際にコスト削減につながる場合もあることを覚えておくことが重要です。品質の低い材料を使用したり、主要部品を代替品にしたりすることでコストを削減したくなるかもしれませんが、そうすると基板の頻繁な交換や顧客の不満につながる可能性があります。場合によっては、高品質な生産に投資することが、品質の低い生産に伴う費用や損失を回避し、PCBコストを削減する最も効果的な方法となることもあります。