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<font dir="auto" style="vertical-align: inherit;"><font dir="auto" style="vertical-align: inherit;">8 種類の PCB 銅箔の違いは何ですか?

2024-04-11記者: SprintPCB

銅箔の概要：

電解銅箔の発展は3つの段階に分けられます。アメリカの銅箔企業の設立は、世界の電解銅箔産業の幕開けとなりました（1955年～1970年代半ば）。日本の銅箔企業の急速な発展は、世界市場を全面的に支配するに至りました（1974年～1990年代初頭）。日本、アメリカ、アジアなどの地域の銅箔企業間の多様化と競争の段階（1990年代半ば以降現在）。日本は世界最大の銅箔生産国であり、台湾、中国がそれに続きます。銅箔産業は、1937年に米国ニュージャージー州のアナコンダ社の銅製錬所に端を発しています。1955年、米国のイェーツ社はPCB用銅箔の専門生産を開始しました。中国は1960年代初めに銅箔の生産を開始し、現在では比較的完全な産業チェーンを形成しています。

銅箔の規格：

銅箔には、いくつかの主要な規格があります。米国ANSI/IPC規格：IPC-CF-150（1966年）、IPC-MF-150G（1999年）、IPC-4562（現在使用中）。欧州IEC規格：IEC-249-3A（1976年）。日本JIS規格：JIS-C-6511（1992年）、JIS-C-6512（1992年）、JIS-C-6513（1996年）。

銅箔の製造工程図：

一般的に使用されるPCB銅箔の種類と粗さ：

電解銅箔表面の結晶相構造：銅箔マット面銅箔光沢面

銅箔用マット表面銅箔光沢表面

STD: 標準電解銅箔
HTE: 高温高延性銅箔。PCBメーカーでよく使用される。
RTF: 両面処理銅箔は、裏面銅箔とも呼ばれ、滑らかな面も粗く加工されていることを意味します。
UTF: 厚さ9μm以下の極薄銅箔。
RCC: 樹脂コーティング銅箔。通常は HDI ボードのラミネートに使用されます。
LP: 高速ボード用に表面が粗くマットなロープロファイル銅箔。
VLP: 超低プロファイル銅箔。
HVLP:高周波高速基板に使用される高周波超低プロファイル銅箔。

標準銅箔（STD）の粗さは約7～8μm、裏面処理銅箔（VLP）の粗さは約4～6μmです。低粗さ銅箔の粗さは約3～4μm、極低粗さ銅箔の粗さは約1.5～2μmです。IPC-4562では、製造工程に基づいて金属箔の種類とコードが規定されています。- E：電解銅箔 - W：加工銅箔 - O：その他の銅箔

銅箔の種類の紹介

銅箔：

プリント回路基板において、プレスされた銅張積層板上の金属銅層や多層基板の外層に使用される純銅箔を指します。

電解銅箔（ED銅箔）：

電解銅箔とは、電気めっき法で製造される銅箔を指します。プリント基板用電解銅箔の製造は、原箔（「生箔」とも呼ばれます）の製造から始まります。その製造工程は電解プロセスです。電解装置では、一般的にチタン材の表面ローラーを陰極ローラーとして用い、高品質の可溶性鉛系合金または不溶性チタン系耐食コーティング（DSA）を陽極として使用します。陰極と陽極の間に硫酸銅電解液を添加します。直流電流の作用により、金属銅イオンが陰極ローラーに吸着され、電解原箔が形成されます。陰極ローラーが回転し続けると、生成された原箔は

圧延銅箔：

圧延法で製造された銅箔で、鍛造銅箔とも呼ばれます。

両面処理銅箔：

これは、電解銅箔の粗面処理に加え、平滑面も粗面化する処理を施すことを意味します。この銅箔を多層基板の内層として使用する場合、多層基板を積層する前に粗面化処理（黒色化成処理）を行う必要はありません。

高温伸長銅箔（HTE銅箔）：

高温（180℃）での優れた伸び特性を持つ銅箔です。35μmおよび70μm厚の銅箔は、高温（180℃）での伸びが常温での伸びの30%以上を維持します。HD銅箔（高延性銅箔）とも呼ばれます。

ロープロファイル銅箔（LP）：

一般銅箔の原箔の微結晶は非常に粗く、粗い柱状結晶を呈しています。そのスライスの横方向の欠陥の柱状結晶は大きく波打っています。低プロファイル銅箔の結晶は非常に細かく（2μm以下）、等軸晶で、柱状結晶を含まず、スライスでは層状結晶であり、柱状結晶は平坦です。表面粗度は低いです。超低プロファイル電解銅箔を実測したところ、平均粗度（Ra）は0.55μm（一般銅箔は1.40μm）、最大粗度は5.04μm（一般銅箔は12.50μm）でした。

樹脂コーティング銅箔（RCC）：

中国では樹脂付き銅箔、台湾では粘着付き銅箔、国際的には銅箔上に装填された絶縁樹脂シート、または銅箔付き粘着フィルムと呼ばれています。薄い電解銅箔（厚さは通常≤18）μm）で作られ、粗い表面に特殊配合の樹脂接着剤（樹脂の主成分は通常エポキシ樹脂）を1層または2層塗布し、オーブンで処理して乾燥させ、溶剤と樹脂を除去し、半硬化Bステージフォームを形成します。 RCCに使用される厚さは、通常18μmを超えません。現在一般的に使用されているのは12μmで、樹脂層の厚さは一般的に40〜100μMです。積層多層板の製造プロセスで、従来の半硬化シートと銅箔を置き換える役割を果たしています。絶縁媒体と導体層として、従来の多層板プレスと同様のプロセスを使用してコアボードと一緒にプレスし、積層多層板を製造することができます。

極薄銅箔：

プリント基板に使用される厚さ9μm未満の銅箔を指します。一般的な銅箔は、多層基板の外層用には12μm以上、内層用には18μm以上の厚さです。9μm未満の銅箔は、微細回路を有するプリント基板の製造に使用されます。極薄銅箔は取り扱いが困難なため、一般的に銅箔、アルミ箔、有機薄膜フィルムなどのキャリアで支持されます。キャリアの種類には、銅箔、アルミ箔、有機薄膜フィルムなどがあります。