ビアは1種類だけで、第1層から最終層まで貫通しています。外部配線であれ内部配線であれ、ビアはドリルで穴を開けて貫通させており、スルーホールPCBと呼ばれます。スルーホールPCBは層数とは関係ありません。一般的に使用されている2層PCBにもスルーホールは存在します。多くのスイッチやミリタリーグレードの回路基板は、20層にも関わらず、スルーホールビアを使用しています。このプロセスでは、ドリルビットでPCBに穴を開け、穴の中に銅をめっきすることで電気接続を確立します。
めっきスルーホールの直径は、一般的に0.2mm、0.25mm、0.3mmであることに注意してください。しかし、0.2mmのものは0.3mmのものよりも一般的に高価です。これは、ドリルビットが細いため破損しやすく、穴あけに時間がかかるためです。追加の時間とドリルビットのコストは、回路基板の価格上昇に反映されます。
この図は、6層1次HDI（高密度相互接続）基板の層構造を表しています。上面と下面にはそれぞれ2層あり、直径0.1mmのレーザービアが配置されています。内層にはメカニカルビアが配置されており、4層スルーホール基板と同様の構造を形成しています。さらに2層で外側を覆っています。
レーザービアはガラス繊維材料を貫通しますが、金属銅は貫通しません。そのため、外層のビアは内部配線に影響を与えません。レーザードリリング後、穴に銅メッキを施し、レーザーマイクロビアを形成します。
上の画像は、6層2段スタガードホール（HDI）基板を示しています。一般的に、6層2段HDI基板はあまり使用されず、8層2段HDI基板が最も多く使用されています。ただし、6層HDIのような高層数の場合も、原理は同じです。「2段」とは、レーザードリルで穴を開けた穴が2層あることを意味します。「スタガード」とは、レーザードリルで穴を開けた2層の穴の位置がずれていることを意味します。なぜ穴がスタガードになっているのでしょうか？これは、銅めっき工程において、穴が完全に埋められず、穴の中に空洞が残る可能性があるためです。そのため、これらの空洞の上に直接ドリルで穴を開けることはできません。そのため、穴を一定の間隔でスタガードホールにし、その上にさらに空洞層を作成します。 6層2ステップHDIとは、1ステップHDI構造の層が4層あり、その外側にさらに2層が追加されることを意味します。8層2ステップHDIとは、1ステップHDI構造の層が6層あり、その外側にさらに2層が追加されることを意味します。マイクロビア技術は、レーザードリル加工されたビアの2層が重なり合う複雑なプロセスと高コストを伴います。これにより、よりコンパクトな回路が可能になります。外層ビアを作成する前に、内層ビアを電気メッキで埋め込む必要があります。このプロセスにより、従来のスルーホールボードよりも高価になります。非常に高価な高密度相互接続（HDI）ボードの場合：複数層のレーザードリル加工されたマイクロビアが含まれます。各層はレーザードリル加工されたビアで構成されており、必要に応じてビアを配線および作成する柔軟性を提供します。レイアウトエンジニアは、自分の仕事に非常に満足し、充実しています。理想的なデザインを作成できないことを心配する必要がなくなりました。しかし、Any-Layer HDI（高密度インターコネクト）基板のコストは通常のスルーホール基板の10倍以上も高いため、調達部門は大きなプレッシャーに直面しています。iPhoneのようなハイエンド製品だけが、このような高価な基板を採用できるのも、このためです。現状では、他の携帯電話ブランドではAny-Layer HDI基板を採用したという話は耳にしていないようです。
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