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中国HDI PCBを選ぶ理由 通常のPCBと比較した主なメリット
中国HDI PCBを選ぶ理由 通常のPCBと比較した主なメリット
2024-06-18
記者: SprintPCB
通常のPCBと比較したHDI PCBの違いと利点:
サイズと重量
HDI PCB:より小型で軽量。高密度配線と微細な線幅・間隔を採用することで、HDI PCBはよりコンパクトな設計を実現できます。そのため、小型化と軽量化が求められる現代の電子機器に特に適しています。通常PCB:一般的にサイズが大きく重量も重いため、よりシンプルで低密度な配線に適しています。スペースと重量がそれほど重要でない用途で広く使用されています。
材料と構造
HDI PCB:通常、両面基板をコアとして、順次積層することで多層構造を構築します。この技術は「ビルドアップ・マルチレイヤー」(BUM)と呼ばれます。層間の電気接続は、多数の微細なブラインドビアとベリードビアによって実現されます。この高度な構造により、高性能デバイスに求められる複雑な相互接続が可能になります。通常のPCB:従来の多層構造は、主にスルーホールを介して層間を接続しますが、ブラインドビアとベリードビアも使用できます。設計と製造プロセスは比較的シンプルです。ビアサイズが大きく、配線密度が低いため、低密度から中密度のアプリケーションに適しています。
製造プロセス
HDI PCB:レーザードリリング技術を用いて、直径150μm未満の小さなブラインドビアとベリードビアを作成します。このプロセスでは、穴の位置精度の高さに加え、コストと生産効率の厳格な管理が求められます。これらの高度な設備と技術は、
中国のHDI PCB
メーカーが最先端のソリューションを提供する上での専門知識を際立たせています。通常のPCB:主に機械式ドリリング技術を使用し、ビアの直径と層数は通常大きくなります。この伝統的な方法は複雑さが少なく、要求の厳しいアプリケーションには適しています。
配線密度
HDI PCB:配線密度が高く、線幅と線間隔は通常76.2μm以下、はんだパッド密度は1平方センチメートルあたり50個以上です。この高密度により、より狭い面積に多くの接続部と部品を配置でき、電子機器の機能と性能が向上します。通常PCB:配線密度が低く、線幅と線間隔が広く、はんだパッド密度も低くなります。これは、性能要件がそれほど厳しくないアプリケーションに適しています。
誘電体層の厚さ
HDI PCB:誘電体層が薄く、通常80μm未満。特にインピーダンス制御が必要な高密度基板では、均一な厚さが求められます。複雑な電子回路における信号品質と性能の向上に貢献します。通常PCB:誘電体層が厚く、均一性に対する要求は比較的低く、信号品質がそれほど重要でない用途には十分です。
電気性能
HDI PCB:優れた電気性能を備え、信号強度と信頼性を向上させます。HDI PCBは、無線周波数干渉(RFI)、電磁干渉(EMI)、静電放電(ESD)、熱伝導性において大幅な改善を実現します。これらの特性により、高性能で繊細な電子機器に最適です。通常PCB:電気性能は低く、信号伝送要件がそれほど厳しくないアプリケーションに適しています。
設計の柔軟性
HDI PCB:高密度配線設計により、HDI PCBは限られたスペース内でより複雑な回路設計を可能にします。これにより設計者は、PCBのサイズを大きくすることなく、より多くの機能を追加できる柔軟性を得ることができます。中国のHDI PCBメーカーの高度な設計能力は、エレクトロニクス業界の進化するニーズを満たす革新的なソリューションを可能にします。HDI PCBは配線密度、電気性能、サイズの点で明らかな利点を提供しますが、製造プロセスはより複雑で、より高い技術能力が必要です。レーザードリリング、正確な位置合わせ、マイクロビア充填などの技術には高度な技術サポートが必要であり、これも生産コストの増加につながります。対照的に、従来の多層PCBは構造が単純で製造要件が低いため、低密度から中密度のアプリケーションに適しています。中国のHDI PCBメーカーのHDI PCBは、高い配線密度、優れた電気性能、小型サイズを提供し、ハイエンドアプリケーションに最適です。ただし、複雑な製造プロセスと高コストを考慮する必要があります。従来の多層 PCB はそれほど高度ではありませんが、要求がそれほど厳しくないアプリケーションでは依然として有効な選択肢です。
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